近日，南京机电职业技术学院机械工程学院精密测量教学团队承接了校企合作单位——南京金牛机械制造股份有限公司内转子精密测量生产性项目。此次检测任务在我院新建的智能制造产线上进行，机械工程学院与电气工程学院师生团队共同参与，依托先进的智能制造产线，围绕企业真实检测需求开展技术攻关与生产性实训，以真实生产任务推动实训教学与产业需求同频共振。
南京金牛机械制造股份有限公司是高淳区重点高新技术企业，专注于精密机械零部件研发与制造，在电机内转子等核心部件领域拥有多项专利技术，产品广泛应用于新能源、智能装备等战略性新兴产业。作为机械工程学院校企合作单位，金牛机械始终坚持技术创新驱动发展，与学院建立了深度产教融合合作关系，共同开展技术攻关和人才培养。
内转子作为动力装备核心零件，精度指标严苛，形位公差、曲面轮廓等检测结果直接影响产品装配性能。本次项目依托学院新建的智能制造产线，该产线集成了数字化设计、智能化加工、精密化检测等先进制造环节，代表了行业前沿技术水平。项目由金牛机械提出检测需求，要求按照企业质量规范完成多组内转子工件检测。接到任务后，校企双方共同研讨检测方案，组建由机械工程学院专业教师、电气工程学院自动化控制教师以及两个学院竞赛队学生构成的跨学科项目小组。
项目推进过程中，师生团队充分发挥智能制造产线优势，严格对标企业检验流程，有序推进工件装夹、测量程序编制、数据自动采集、结果复核等各环节工作。电气工程学院师生负责产线自动化控制系统调试与数据采集优化，机械工程学院师生专注精密测量技术方案实施与质量控制。针对内转子复杂曲面检测难点，团队不断优化测量路径，反复校验数据，控制装夹、采样带来的误差，力求检测数据准确、可追溯。目前项目仍在持续推进中，校企双方保持密切沟通，共同确保检测工作高质量完成。
不同于常规课堂模拟实训，此次生产性项目在真实智能制造产线上进行，容错率低、标准对标一线岗位。学生全程参与企业检验员工作流程，识读工程图纸、制定检测方案、操作精密设备、分析检测数据，在实战中树立严谨的质量意识，补齐岗位实操短板。机械工程学院学生在精密测量技术方面得到系统训练，电气工程学院学生在智能制造系统控制方面获得实践经验，两个学院学生协同配合，充分体现了产教融合、跨学科协作的育人优势。
南京金牛机械制造股份有限公司相关负责人表示，本次合作充分发挥了学院智能制造产线的技术优势，有效缓解了企业阶段性检测压力，降低了检测成本，产线的高效运转和检测精度给企业留下了深刻印象。希望持续深化校企联动，依托智能制造产线共建共享精密检测服务平台，联合培养适配产业需求的高素质技术技能人才。
下一步，学院将以此次项目为契机，充分发挥智能制造产线的教学实训功能，把企业真实生产项目全面融入后期课程建设。机械工程学院和电气工程学院将联合开发基于真实项目的模块化课程，将金牛机械等企业的检测标准、工艺流程、质量控制要求转化为教学内容，让学生在课程学习中直接接触企业一线生产任务。同时，学院将持续拓展校企协同项目资源，落实项目化育人模式，为地方制造业高质量发展培育更多高技能人才。
拟稿人：邵加丽
审核人：余红志
审签人：胡枫