2023年3月，校企联合定向培养面向钢铁行业的设备点检现场工程师，同年8月获批江苏省首批现场工程师联合培养项目，已累计培养49名学员。项目以能力导向教学法（CBE）为基础，以点检现场工程师岗位标准为核心，实践探索了基于岗位能力图谱的“四力同向、五维融合”校企联合育人新模式（如图1所示），精准破解产教融合中“协同不足”与“人才困局”难题。
图1 “四力同向、五维融合”校企联合育人新模式
一、实施背景
（一）破局产业工人队伍改革，响应国家战略的职教担当
产业工人队伍建设改革是习近平总书记亲自谋划部署的重大政治任务，是实施制造强国战略的核心支撑。2023年2月，南钢积极响应党中央号召，提出“以推进'产改'为抓手，增强职工主人翁地位”的核心目标，旨在通过“产改”增强企业竞争力，促进南钢数字化与智能化转型。
（二）填补南钢核心岗位缺口，破解绿色智造的人才困局
随着钢铁行业绿色化、智能化升级加速，设备点检工程师作为保障生产安全与能效的关键岗位，面临严重断层危机。据中国钢铁工业协会统计，2025年智能制造领域技术技能人才缺口达30万人，其中点检岗位缺口占比超40%。南钢作为年产千万吨级特钢企业，点检工月均在岗缺口达360人。
二、主要做法
（一）四力同向，创新人岗适配的育人机制
（1）组织向心力：党建共建保障校企双侧发力
南机电机械工程系党支部与南钢人力资源部党支部通过党建共建优化机制，校企合力为项目实施提供保障。由南钢人力资源部和人才发展中心协调企业内部人财物，机械工程系在学员进企学习和实践期间将校内资源整合入企，通过季度复盘和年度复盘，保障项目有效实施。
（2）资源整合力：流动站打通技术转化通道
校企共建“教师企业实践流动站”，联合开发25门点检现场工程师专业课程与1部产业工人读本。以岗位能力图谱和岗位模型平台Fepilot为资源转化中枢，以能力导向教学法（CBE）为基础，联合解构南钢点检工程师岗位35项核心能力指标，指导教学资源开发。
（3）师资协同力：双导师制实现能力互补
项目实施“双导师”制，校内教师到企授课，每季度驻企参与技术复盘，5人获南钢“特聘工程师”，南钢全国劳动模范张红军等23名能工巧匠担任产业导师，承担62%的实操课程现场教学。板材事业部学员在首席技师冯国辉带领下，攻关了“高炉冷却”等诸多生产难题；产业导师张红军获聘省级产业教授。
（4）评价导向力：能力图谱反馈教学实效
以现场工程师岗位能力图谱为评价中枢，对照图谱中核心能力指标，通过Fepilot平台自动生成能力偏离度报告并推送定制化补强课程；学员需达成图谱关键能力项方可获得南钢认证，首批认证通过率达100%。
（二）五维融合，重构校企联动的教学组织
（1）精操作：岗课融合提升实战能力
以点检现场工程师岗位（岗）能力模型为基准，系统开发操作类项目化课程（课），实现岗位标准与课程内容的深度融合。建设基于3大事业部6个方向222项岗位技能的项目化课程18门，采集数据生成岗位能力图谱，根据CBE教学理念，制定培养方案，首批学员故障排除效率提升40%。
（2）懂工艺：虚实融合贯通冶炼工艺
针对工艺原理抽象难题，采用虚拟仿真（虚）技术与工艺类实操课程（实）融合，让学员在数字化场景中掌握工艺流程。依托教师企业实践流动站，由产业教授张红军领衔开发球团焙烧实训“大师案例库”，将23项关键参数调控经验转化为可训练模块，实现虚拟资源与真实产线贯通。
（3）会管理：理实融合培养管控思维
校企共建质量管理与设备维护课程（理），融入企业设备管理真实问题（实），进行合规性评估，培养“数据决策-流程优化-风险预判”的闭环管理思维，推动学员从单一操作向系统管控跃升。
（4）善协作：岗训融合培育团队精神
项目实施学员轮岗制度（岗）与班组轮训制度（训），每名学员需参与2个部门轮岗实践，班组内推行轮训制，学员深度参与设备点检、工艺协作等全流程任务，增强不同岗位协同能力。组织学员参与户外拓展、读书节、企业篮球赛等活动，增强身份认同感和团队精神；参观南钢博物馆、浦口火车站旧址等红色教育基地，强化职业使命感。
（5）能创新：赛创融合促进技术迭代
搭建省级技能竞赛（赛）+创客班会专利孵化（创）双平台，班主任每月组织创客班会推进岗位创新，目前已申请受理4项实用新型专利。学员李新梁的创新项目“一种大包包盖防脱落装置”在2024年度南钢基层微创新比赛中获得铜奖。3名学员在省职业院校技能竞赛新材料智能生产与检测赛项获三等奖。
三、成果成效
（一）突破人才培养困局，填补点检人才缺口
项目首批28名学员于2024年3月进驻南钢炼铁和板材事业部；目前已100%通过南钢现场工程师岗位认证，提前半年完成技能等级认定和签约，学员薪酬高于校内平均值15%。第一批学员点检响应时间≤15分钟，准确率≥95%，远超同期传统方式培养的员工水平。第二批21名学员已进入炼铁和特钢事业部学习实训。项目被评为2024年江苏省现场工程师优秀案例。
（二）实行资源共建共享，输出南钢“产改”样板
受南京市科学技术协会委托，校企联合开发《产业工人职业素养提升手册》；合作申报并获批江苏省“省级大学生实习实训基地”。项目实施过程中受到《中国经济新闻网》、《新华日报》、《江苏教育》等知名媒体的关注和报道。校内导师卢彬获省教学名师，产业导师张红军获全国劳模荣誉称号。在2024冶金地方钢铁骨干企业人力资源管理信息交流研讨会上，南钢提交的《产教融合助力“现场工程师”培训培养》荣获一等奖。
（三）赋能境外项目建设，助力企业扬帆出海
项目深度融合企业出海战略，通过双向赋能机制支撑南钢海外项目建设。校企联合为南钢印尼德信钢铁焦化项目定制“机电设备点检+国际项目管理”课程包，累计培训外派员工120人次，助力南钢实现海外项目设备故障率下降35%。通过邀请印尼归国骨干担任学员导师，在“海外项目实战课”中解析东南亚气候对设备运维的影响。
四、经验总结
（一）核心创新经验
（1）党建引领破解校企协同壁垒
以校企联合党支部党建共建为引领，构建“组织共建-资源共享-人才共育-质量共评”的“四力协同”机制，解决了校企高技能人才培养无法同频共振的难题。校内教师年均驻站实践超50天，推动南钢设备点检技术标准100%转化为教学载体。南机电机械工程系党支部获评江苏省样板党支部，南钢人力资源部党支部获企业优秀党支部。
（2）师资队伍共建促进能力互补
建设教师企业实践流动站，双导师制实现双向赋能，企业设立“产业教授-特聘工程师-青年导师”三级梯队，构建分级导师培养体系；专任教师与产业导师能力互融互促，解决了职业教育师资结构性短缺问题，加速了企业技术经验向教学资源的转化。
（3）标准输出赋能国际项目合作
依托南钢印尼海外项目构建双向赋能机制，联合开发《设备点检规程》等双语种教材，
形成“技术反哺教学-人才支撑产能-标准辐射海外”的闭环生态，有力支撑了南钢企业出海项目。
（二）不足与持续改进
（1）增加碳中和工艺课程教学
针对氢冶金、碳中和等新工艺教学覆盖率不足问题，建立季度工艺复盘机制：新增《钢铁低碳工艺点检实务》教材模块；氢冶金实训课时提升40%，确保2025年实现新工艺100%教学覆盖。
（2）深化国际师资本土化培养
应对海外项目属地化教学能力短板，拟设立“现场工程师工匠”海外研修基金，选派项目导师赴印尼基地驻点教学并开发双语点检课程包，拟在三年内培育跨国认证导师30名。
拟稿人：毛齐、赵一楠
审核人：袁婷婷
审签人：吴伟萍
